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中国软包装行业现状分 析

所属分类:行业新闻
来源:
发布时间: 2013/05/07 10:44

  在包装产业中,软包装以绚丽的色 彩、丰富的功能、形式多样的表现力,成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行 业的发展,这些行业的发展 反过来又进一 步拉动了对软包装市场的需求,使软 包装行业获得了巨大的市场动力。随着 功能性软包装 材料的 发展和加工技术的不断提 高,软包装 在许多领域正扮演着越来越重 要的角色。本文向大家介绍一下国内软包装行业的基本情况。

  软包装行业装备和技术水平

  近年来,随着技术的进 步和市场的发展,客户对产品的品质和服务要求不断提高,企业之间竞争日益加剧,加上政治、经济、社会环境的巨 大变化,使得国内软包装 行业逐渐变成完全竞 争性行业。整个行业的赢利空间越来越小,亏损企业不断增加,一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势 来到我们身边。

  国内现代意义上的软 包装行业已有20多年的发 展历史。20多年来,国内软包装行 业由小到大、发展迅速,目前已经到了比较成熟的阶段,呈现 出明显的集团化、规模化趋势。世界一流印刷企业正以绝对控股、新 建独资生产企业 和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式,加 速其在中国的发展。国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇,也采用各种方式 扩大产业规模,并向行业边际化领域 发展。

  目前,中国内地约有进口凹印软包 装生产线400条,国产宽幅高速凹印软包装生产线近千 条,这些生产线的制造水平已 接近或者 达到了发达国家水 平;低档的窄幅 凹印软包装 生产线则不计其数。另外,近几年,经过我国柔印工作者 的不断努力,加上采用世界上最 先进的激光直接制版技术和高质量油 墨、柔性版等耗材,柔印软 包装产品质量日益提 高,应用越来越广。

  随着装备和原辅材料水平的 不断提高以及生产、经营、管 理经验的日益丰富,我国 软包 装行业的技术水平突飞猛进,产 品质量有了极大提高。仅就印刷质量而言,我国软包 装 行业 的印刷水平可以说达到了相当高的水平,印刷质量比欧美发达国家和地区的同类产品高许多。

  目前,中国 内地的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家,也高于除日本、韩国之外的 亚 洲其他国家,与 韩国及我国台湾省的软 包装行业发展水平 基本持平。与发达国家软 包装行业的主要差距表现在产品标准以及中、高档现代包装材料,特别是在特种、专用功能包装材料的开发和生产应用上。

  软包装设备制造业

  我国凹印复合软包装设备制造业仅有十几年的历 史, 在引进设备的基础上,通过消化吸收、仿制 和自主开发,近年来已取得了很大进步。目前,我国已能生产印刷速 度在300米/分钟、幅宽在1000mm以上的凹印机、干式复合机、挤出复合机、分切机及制袋速度在100段/分 钟以上的各种全自动 制袋机。目前,国产设备在技术上已经成熟,为国内软包装行业供应了大量装备,陕西北人、中山松德、汕樟轻机、汕头华鹰等一批企业几乎完全占领了国内中高档凹印软包装设备市场。

  近年来,随着国 内软包装 行业的发展增幅趋于平缓,国内软包装机械市场也趋于平淡。而海外许多地区的软包装行业正在不断发展,因此许多软包装设备制造企业将目光 投向了海外市场。

  中国设备凭借优异的性价比,在国际市场尤其是 东南亚、西亚、东北亚地区,具有相当强的 市场竞争力。另外,制版企业、薄膜生产商、油墨及黏合剂生产商也纷 纷发力  海外市场。

  软包装薄膜基 材

  近几年,我国的软包装薄膜基 材行业 得到 了迅速发展,国产BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP 等软包装薄膜 基材不仅能满足国内市场的需要,还出口到国外市场。

  BOPP是 软包装领域用量最大的材料,其以质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药、烟草等领域。前几年生产BOPP薄 膜有 较高的利润,刺激了BOPP薄膜行 业的快速发展,导致部分地区产能严重过剩;BOPET薄膜具有平整性好、密封性优、耐高温、抗拉强度高、透明度和光 泽性好等优点,在包装市场上的用量迅速提高;BOPA薄膜以其柔软、抗穿刺等特殊性能,广泛应用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包装,且国内BOPA薄膜的生产能力正在稳步提高。

  现在,有些技术 较领先 的软包装彩 印厂对薄膜基材的印刷性能和复合性 能不断提出新的要求,如浅 网印刷性能、透明度、复合强度等。客户对BOPP热封膜的要求 更是差别很大,由于国内新旧 型包装机械种类众多,技术水平千差万别,没有任何一种BOPP热封膜能够在所有的包装机 上 顺畅地运转。随着BOPP薄膜行业的 发展,BOPP薄膜也被赋 予了许多新的特性,产生了一些新的细分市场,如超薄型BOPP薄膜、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外线BOPP薄膜、环保与可降解BOPP薄膜、防雾化BOPP薄膜、BOPP彩色膜,BOPP标贴膜,BOPP可印刷收缩烟膜、茂金属催化体系BOPP薄膜、 高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成纸、BOPP扭结膜等。这些都为BOPP薄膜生产企业采用差异化战略提供了良 好 的基础。

  另外, 薄 膜基材生产商出现了明显的规模化、集团化发展趋势,在价格的竞争上 逐步趋于理性,取 得了更多的价格话语权。

  软包装印刷油墨

  目前使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物 制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解,在印刷过程中也需要用甲苯来调 节油墨的黏度。现在,氯化聚合物油墨体系被认为是非环保产品。因为它在生产中挥发出 的氯氟烃会破坏大气臭氧层;在油墨生产和印 刷过程中, 甲苯等芳香族溶 剂 的使用会 对工人的健康和安全产 生伤害。除此之外,包装中溶剂残留是另一个需要关注的重要问题。由于甲苯等芳香族溶剂是慢干溶剂,极易残留在干燥后的墨 层 中,会污染包装内容物并产生异味。

  软包装凹印油墨的生产正受到 众 多法规的制约,因此开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必然趋势。 浙江新 东方油墨、天津东洋油墨、DIC油墨等企业已成为首批获得中国环境标志绿色油墨产品认证的企业。软 包装凹印油 墨的环保化发展如下。

  (1)降低现有油墨产品溶剂  残留。这主要是针对BOPP薄膜专用油墨,采取的对策主要是:尽 可能选用溶剂释放性好的连结料、添加助剂,以利于芳香烃的挥发等。但由于连结料体系本身决定了芳香烃不可能被根除, 因此从环保角度 来看,这是一种必然 要被淘汰的产品。

  (2)无苯型油墨。从理论上讲这类油墨不含芳香烃溶剂,但原料的储存、运输、制造过程以及使用过程会或 多或少地混入少量的芳香烃溶剂。

  (3)无苯无酮的醇溶性油墨。由于更 严格的溶 剂残留要求,目前各大 油墨 制造企业 纷纷推出醇溶性油 墨。此类油墨不含芳香烃和酮类溶剂,只含酯类和醇类溶剂,具有气味低、 墨色亮 度高等特点,其应用必将提高凹印在包装印刷领域 的竞争力。

  (4)通用型油墨。目前,软包装企 业使用的 油墨基本上是一种油 墨对应一种基材,各种基材使用的油墨不能通用,由此 造成软包装 企业油墨库存品种增多、管理困 难、现场操作工序多、残 墨难于消 化等问题。如何回收使用剩墨,是软包装凹印企业面临的重要课题之一。通 用型油墨可以有效 解决上述问题,适用于广泛的薄膜材 料,还可以为色 彩的标准化管理带来好 处。

  (5)水性油墨。水性油墨避免了挥发性有机物的污染,改善了印 刷  作业环境,有利于人体健康,特别适用于食品、饮料、药品等对卫生性要求高的 产品包装。此 外,它还可降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患,减少印刷品表面残留的溶剂气味。水性油墨在纸张印刷上已 经得到了广泛的应用。

  但是对于薄膜类基材还存在一系列问题, 只有白墨进入了规模化应用, 而其他色墨正在逐步进入市场。

  复合用黏合剂

  目前,国内软包装行业应用的复 合用黏合剂主要有双组分聚氨酯黏合剂、水溶性丙烯酸类 黏合剂、水溶性聚氨酯 黏合剂、醇溶性黏合剂、无溶剂黏合剂等。我国软包 装行业的发展是与国内双 组分聚氨酯黏合剂的技术进步紧密联系在一起的,但近年来,在环保大潮 的冲击下,双 组分聚氨酯黏合剂受到了前所未有的挑战,呈现以下 发展趋势。

  (1) 开 发应用高 固含量、低黏度、低溶剂残留的复合黏合剂。国内黏合剂生产企业已走 向成熟,技术开发 实 力大大增 强,出现了浙江新东方、北京化 工研究院、北京高盟化工等一些代表性企业。

  目前,高固含量、低黏度的黏合剂已成为干式复合黏合剂的一个重 要发展方向。在相同的涂布量下,使用高固含量黏合剂可以有效减少溶剂的使用量,并有以下优 点:减少溶剂消耗;减轻干燥负荷,提高生产效率,降低能耗;降低溶剂残留量。以前,双组分聚氨酯黏 合剂的主剂固含量是35%或50%,现在已提高到75% 或80%;固含量为75%的双组分聚氨酯黏合剂占60%的市场份额,固含量为50%的双组分聚氨酯黏合剂的市 场份额正在缩小,现已不足30%。

  (2)开发应用水性黏合剂。水性黏合剂的优点是以水代替有机溶剂,不存在燃烧爆 炸的潜在危险,不污染环境,对操作人员无毒害,而且成本较低。但是,这种黏 合剂的涂布性能较差,对复合基材的润湿性不佳,导致附着力不高。目前,普通的水性黏合剂仅适用于部分轻质包装,对于一些要求较高 的材质结构,尚有待于水性 黏合剂性能的进一步 改善。

  2007 年水性黏合剂得到了较为广泛的应用,这既得益于消费者的认同,也得益于生产商对水性黏合剂市场的培育,更得益于由于双组分聚氨酯黏合剂原料价 格的持续上涨所带来的溶剂型黏合剂成本的上升。

  (3)发展无溶剂黏合剂。无溶剂黏合剂基本上也是由 双组分聚氨酯黏合剂构成,其主剂和固化剂在 室温下的 黏度较高,但仍具有 流动性,是半固态物质。无溶剂复 合工艺不存在有机废气排放问题,设备简单,能耗少,宜于降低成本,节省资源,保护环境,因此它将是 未来复合工艺的主要发展方向。目 前大 部分中低档复合软包 装都可以使用无溶剂黏 合剂,但由于复合质量等因素制约,无溶剂复合还不能完全取代 干式 复合。从长远的角度来看,随着环保法规的日益严格和经济的不断发展, 无溶剂黏合剂产品的使用比重必 将不断上 升。

  (4)开发、应用醇溶性聚 氨酯黏合剂。醇溶性聚氨酯黏合剂能够用乙醇做稀 释剂,在通常情况下溶剂残留较少,同时乙醇价格便宜,可有效降低 复合成本。另外, 醇溶性聚氨酯黏合剂对醇溶性油墨有着良好的相容性和黏结性能,同 时其可以常温熟化,省去了熟化费用。因为这些特点,醇溶性聚氨酯黏合剂将逐步占 据一定的市 场份额。

  凹印制版

  近年来,受国内包装市 场飞速发展和国际凹印 制版设备迅 速更新的影响,我国凹印制版技术得到快速发展,制版企业遍地开花,制版质量大幅提高,制版周期 不断缩 短。国内的电子雕刻机数量已达数百台,就此而言,中国已成 为世界最大的区域性制版基地。随着制版企业数 量不断增加,生产总量相 应上升,市场划 分更加细 致, 加之价格战愈演愈烈,造成企业利润大幅下降,制版价 格已降到了较低的水平。于是部分大型凹印制版企业纷纷转向了转移印花版、皮革压纹版、防伪印版等领域。